超细木粉机

木粉机结构组成：
机体：采用钢结构焊接，提供稳定工作框架，分为进料区、粉碎区、出料区三部分。
粉碎装置：核心部件，含刀盘（或锤片）、主轴，刀盘上装配硬质合金刀片（竹粉机刀片硬度更高），负责剪切、撞击原料。
驱动系统：电机（三相异步电机）+ 皮带传动（或直接连接），为粉碎装置提供动力，电机功率根据设备型号（1.5-75kW）适配。
筛分系统：内置可拆卸筛网（80-300 目可选），控制粉末粒度，不合格颗粒将重新进入粉碎区二次粉碎。

辅助部件：进料斗（倾斜设计，方便上料）、出料口（可连接管道或集尘设备）、轴承座（支撑主轴）、防护罩（安全防护）。

木粉机工作原理：
原料通过进料斗进入粉碎区，进料速度可通过手动或调速装置控制。
电机启动后，通过皮带带动主轴高速旋转（转速通常 2800-5000r/min），刀盘 / 锤片随主轴同步转动。
高速旋转的刀片与原料发生撞击、剪切、研磨作用，将大块原料破碎成细小颗粒。
破碎后的颗粒在离心力和气流作用下，向筛分系统移动，符合筛网孔径的粉末通过筛网，从出料口排出。

未通过筛网的粗颗粒，在粉碎区继续被刀片撞击研磨，直至达到合格粒度后排出。

维修保养：
日常保养
每次开机前检查设备螺栓是否紧固，尤其是刀盘、电机、轴承座部位。
工作前向轴承座加注润滑油（锂基润滑脂为宜），确保转动部件润滑充足。
作业结束后，清理机体内残留原料和粉末，避免结块影响下次使用。
检查筛网是否破损，若有漏洞及时更换，防止不合格粉末排出。
定期检查
每工作 500 小时，拆卸轴承座检查轴承磨损情况，磨损严重时及时更换。
每工作 1000 小时，检查刀片 / 锤片锋利度，若出现钝化或崩刃，进行打磨或更换。
定期检查电机运行状态，查看电流、温度是否正常，皮带是否松动，松动时及时调整张力。
每年对机体进行一次全面除锈、喷漆，延长设备使用寿命。
故障处理
粉碎效率下降：可能是刀片钝化、筛网堵塞或原料含水率过高，需打磨刀片、清理筛网或干燥原料。
设备振动异常：可能是螺栓松动、刀盘不平衡或轴承损坏，需紧固螺栓、校正刀盘或更换轴承。

电机发热过载：可能是进料过多、电压不稳或电机故障，需减少进料量、检查电压或检修电机。